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您可能会注意到近几年电动叉车的市场需求越来越大,电动叉车的市场份额也将越来越大。其实,这些现象是大势所趋,主要是因为电动叉车有更多的优势。下面让【MILAN.COM机械】给您一一分析。
1、使用成本
电力消费的成本远低于柴油或液化石油气。如果我们以承载能力为3吨的叉车相比较,柴油内燃叉车每班次所消耗的柴油成本(由每班消耗30升柴油计算)约为195元(每升柴油6.5元)。如果一辆3吨电动叉车使用80V 500AH电池(电池的存储容量是80X500=40kWh),一个班次(放电80%,根据120%的充电比率,能量消耗大约是40度)成本是40元(根据以下公式计算目前工业用电每度1元)。每天可节省155元,按每年250个工作日计算,每年可节省38750元。如果你用五年计算,你可以节省193750元。这可是一笔不菲的节省,节省下来的都是利润呐!
2、维护成本
电动叉车的维护保养周期是内燃叉车的两到三倍。内燃叉车的维修周期一般为500个工时,而许多电动叉车可实现1000多个小时的维修周期。同时,每次维护保养所需的时间比内燃叉车少得多,大大节省了维护保养所需的人工成本。其实更实质性的是,叉车的停机时间即误工时间大大缩短,因此很难计算提高叉车工作效率的经济效益。
电动叉车的维护保养比柴油叉车的维护保养要简单得多。通常,只要对连接件进行润滑,如门架轴承、转向轴等零件主要进行检查和清洁。以三吨叉车为例,按照每年操作2000小时计算,柴油叉车的维护保养费用应为3000~4000元(仅限材料费),而电动叉车的维护保养费用应为1000~1500元(材料费)。
此时,我们可以看到,虽然购买电动叉车的成本高于具有相同负载能力的内燃叉车的成本,但是使用电动叉车的总成本可以直接由数据测量。事实上,使用电动叉车的总成本比内燃叉车的总成本要低得多。
3、论环保型经济社会的发展需要
一方面,越来越多的叉车在室内操作,这就对废气排放有越来越高的要求。在欧洲和美国,已经制定了严格的规定,禁止在室内使用内燃叉车。虽然国内法律法规尚未开始严格限制内燃叉车在室内的使用,但与内燃叉车相比,电动叉车的低噪音、无废气排放的优点已经得到大众的认可。
4、使用更方便
电动叉车操作简单、控制灵活,其操作强度比内燃叉车轻得多。电动转向系统、加速度控制系统、液压控制系统和制动系统均由电信号控制,大大降低了操作人员的劳动强度。这对提高工作效率和精度有很大帮助。
同时,电子控制技术的飞速发展,使得电动叉车的操作越来越舒适,应用范围也越来越广。目前已有越来越多的物流解决方案,如电动搬运车、电动堆高车、前移式叉车、三向窄通道叉车等。内燃叉车无法实现,而电动叉车已经解决了这些问题,特别是在解决仓储物流系统中起着非常重要的作用。
事实上,除了以上几大优势外,电动叉车还有具有高效率的能量转换、0废气排放、低噪声等突出优点。
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